江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司新型氣化工藝：固定床煤氣爐純氧＋蒸汽生產(chǎn)低氮水煤氣
作者/來(lái)源：江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司 田守國(guó) 日期： 2011-03-21 點(diǎn)擊率：12689
1. 江西昌昱實(shí)業(yè)有限公司，針對(duì)不同煤基化工產(chǎn)品，對(duì)煤氣成份不同的要求研究開發(fā)了，利用固定床煤氣爐采用純氧＋蒸汽連續(xù)氣化，生產(chǎn)低氮水煤氣的氣化工藝，氮?dú)夂浚?.2～0.3％。CO＋H2含量達(dá)到≥83％。
該氣化工藝屬連續(xù)氣化單爐生產(chǎn)能力大，相比間歇?dú)饣顿Y少、氣化強(qiáng)度提高一倍，熱效率高。而且高效、節(jié)能、環(huán)保、無(wú)廢氣排放、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)噪音低，完全符合當(dāng)前的國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。
純氧連續(xù)氣化工藝，取消吹風(fēng)階段，無(wú)吹風(fēng)氣放空，消除了炭層吹翻、風(fēng)洞等工藝事故。氣體帶出物相比間歇?dú)饣瘻p少70％左右，原料轉(zhuǎn)化利用率≥90％。而且自動(dòng)化程度高，現(xiàn)場(chǎng)操作人員少，不論從技術(shù)水平還是從裝配水平來(lái)講，相比間歇?dú)饣a(chǎn)水煤氣，有了本質(zhì)的飛躍。
2. 純氧＋蒸汽連續(xù)氣化生產(chǎn)低氮水煤氣，是甲醇系統(tǒng)最佳的氣化工藝選擇。因煤為煤氣爐配套建設(shè)數(shù)量減少一倍，所以占地面積減少40％左右，生產(chǎn)操作人員減少35％。因此，更適合于大型甲醇裝置配套使用。
純氧＋蒸汽的水煤氣成份：
二氧化碳15～17％、一氧化碳38～42％、氫氣42～44％
氮?dú)?.2～0.3、甲烷1～2％。
3. 純氧＋蒸汽連續(xù)氣化的節(jié)能原理：
目前，固定床煤氣爐生產(chǎn)水煤氣有兩種工藝路線；一是間歇?dú)饣a(chǎn)水煤氣，但是該工藝單位面積的氣化強(qiáng)度低，一般在750—800Nm3/㎡.h。而且吹風(fēng)過(guò)程前后都要有放氮過(guò)程，煤氣浪費(fèi)量大，綜合成本高，水煤氣中氮?dú)?—5％，灰渣殘?zhí)苛?ge;20％，原料煤轉(zhuǎn)化利用率僅為65％左右。
固定床間歇?dú)饣癄t為了提高發(fā)氣量，必需加大入爐空氣的數(shù)量，利用空氣中21％左右的氧多進(jìn)行氧化反應(yīng)，多積蓄熱量為下一個(gè)循環(huán)制氣打基礎(chǔ)。然而，吹風(fēng)放熱的同時(shí)熱損失也在大量產(chǎn)生，空氣中78％左右的氮?dú)馕諢崃亢篌w積澎漲夾帶熱量出爐產(chǎn)生大量顯熱和潛熱損失。所以說(shuō)吹風(fēng)階段的熱損失實(shí)際上是氮?dú)鉃檩d體的顯熱損失和CO+H2的潛熱損失。而純氧連續(xù)氣化無(wú)氮?dú)馊霠t，減少了一項(xiàng)重大的熱載體，煤氣爐熱效率大幅度提高，而且水煤氣中只有少量氮?dú)�。因此，該氣化工藝為大型醇類生產(chǎn)工程最佳的氣化工藝。
純氧＋蒸汽生產(chǎn)低氮水煤氣，單爐生產(chǎn)能力大，單位面積的氣化強(qiáng)度一般在1400—1600Nm3/㎡.H，灰渣殘?zhí)苛?le;5％。
固定床煤氣爐發(fā)氣量越大熱效率越高，原料煤和氣化劑消耗同樣越低。
因此，不論從投資、節(jié)能、減排、環(huán)保等方面相比較。應(yīng)該說(shuō)純氧連續(xù)氣化生產(chǎn)水煤氣是甲醇工程的最佳配套工藝。
