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1 造氣油壓技術(shù)發(fā)展過程
20世紀(jì)80年代前，氮肥、煤氣行業(yè)在造氣生產(chǎn)中工藝閥門的驅(qū)動大都為水壓，少部分為氣壓。這2種驅(qū)動方式都有其不足。由于水粘度甚低，內(nèi)漏比較嚴(yán)重，壓力難以穩(wěn)定，系統(tǒng)故障率較高。在我國北方地區(qū)冬天還要考慮防凍措施，另外水泵的電機功率大、電耗大，致使造氣成本增加。而氣壓驅(qū)動則投資大，故障率亦高，實難應(yīng)用。
20世紀(jì)80年代中期，隨著科學(xué)技術(shù)的進步及我國液壓件品種的增加和質(zhì)量的提高，造氣油壓技術(shù)涎生了，使得廣大氮肥廠、煤氣廠紛紛淘汰水壓、氣壓，而改用油壓技術(shù)。新建造氣項目更是一步到位，直接選用油壓技術(shù)。統(tǒng)計表明迄今為止，小氮肥廠運行的600多家中只有1～2家沒有采用油壓技術(shù)。而中氮企業(yè)中按造氣爐算，末采用油壓技術(shù)的只有幾臺爐。
2 油壓技術(shù)的現(xiàn)狀
至今油壓技術(shù)的應(yīng)用已十幾年了，有相當(dāng)一部分廠家采用的油壓技術(shù)是合理的，確實帶來了效益。但是，多年來造氣工藝的不斷變化、造氣技改力度的加強，加上油壓技術(shù)提供單位的差異，使油壓技術(shù)跟不上發(fā)展的需要，就目前現(xiàn)狀看不容樂觀。具體表現(xiàn)在油壓設(shè)備配置不合理，比如中型氮肥廠的造氣爐大多都是￠3 000以上的，相應(yīng)工藝閥門通徑都要大于小氮肥廠的，在采油壓技術(shù)時盲目沿用小氮肥廠的油壓設(shè)備，如：DN900工藝閥門仍由有效通徑為￠9的電磁換向閥控制，加之油管路也不配套，這就造成閥門動作慢，不僅給生產(chǎn)帶來不安全因素，而且減少了有效制氣時間。
隨著造氣工藝技術(shù)的不斷改進，使造氣爐直徑有所擴大，如小氮肥廠從￠2 260改到￠2 400，再改到￠2 650；中氮廠從￠2 750改到￠3 000，再改到￠3 300，配套的工廠藝閥門直徑都在增加。但是大多數(shù)企業(yè)的油壓系統(tǒng)未作相應(yīng)變更，結(jié)果造成工藝閥門動作太慢，直接影響造氣生產(chǎn)。
另外，油壓技術(shù)不完善，如工藝閥門動作是否到位沒有檢測功能，也沒有油路互鎖、聯(lián)鎖功能，一旦出現(xiàn)閥門不到位，會造成系統(tǒng)含氧偏高。輕者造成造氣管路的防爆板炸開，重者將危及后工序的生產(chǎn)安全。加上企業(yè)不具備液壓件檢驗手段，無法判斷所使用的液壓件好壞，容易給自身帶來經(jīng)濟損失。
3 油壓技術(shù)的發(fā)展趨勢
油壓技術(shù)在造氣生產(chǎn)中確實占有非常重要的位置，它的好壞能直接決定造氣生產(chǎn)的好壞，所以油壓技術(shù)多年來一直得到廣大氮肥廠和煤氣廠的重視。通過應(yīng)用廠家的經(jīng)驗總結(jié)和技術(shù)開發(fā)單位的不斷努力，造氣油壓技術(shù)正向可靠、配套、完善、規(guī)范通用、具有可擴展性的良好方向發(fā)展。
(1)可靠指的是這個技術(shù)應(yīng)用后，故障率應(yīng)該是很小的，這要靠鋼管的酸洗、安裝、吹除、試漏、保壓等環(huán)節(jié)以及液壓件、液壓設(shè)備的質(zhì)量來保證。投運后使其相應(yīng)的設(shè)備和管線始終處于良好的狀態(tài)，保證正常生產(chǎn)。否則，就易經(jīng)常出問題，致使有的廠家又把油壓改回水壓，更有甚者還會把整個企業(yè)的生產(chǎn)拖垮。
(2)配套指的是系統(tǒng)設(shè)備配置合理，它包括以下內(nèi)容：
①油管路的配置。高、低壓總管擬采用￠57×3.5的鋼管；高、低壓總管到閥站擬采用￠38×3的鋼管；高壓總管到蓄能器擬采用￠57×3.5的鋼管；低壓總管到蓄能器擬采用￠25×2.5～3.0的鋼管；閥站到工藝閥油缸擬采用￠25×2.5～3.0的鋼管。
②閥站中換向閥的配置。換向閥有2個功能，即決定油的流動方向和流量，而工藝閥門的動作速度取決于油壓和流量的大小，在造氣生產(chǎn)中，工藝閥門動作速度越快，越有利于生產(chǎn)。以1臺￠3 000造氣爐為例，如果工藝閥門每動作1次慢1 s的話，全年將給企業(yè)造成12萬元的巨額損失，可見，工藝閥門的動作速度十分重要。如果油壓一定，動作速度就取決于油流量的大小。
目前市場上有3種換向閥，其有關(guān)數(shù)據(jù)見表1。
 ③油缸、高壓膠管、接頭體的配置。油缸的缸徑是由工藝閥門動作所需力的大小決定的，同樣，為了保證工藝閥門的動作速度，油缸膠管、接頭之間也需要合理配置。
油缸的有關(guān)配置見表2。
 (3)完善指的是技術(shù)完善和設(shè)備完善。
①技術(shù)完善：造氣生產(chǎn)的安全很大程度上是靠油壓技術(shù)來保障的。例如，油壓聯(lián)鎖技術(shù)(見圖1)的完善就能避免造氣系統(tǒng)氧含量偏高現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的安全。又如，工藝閥門的動作快有利于生產(chǎn)，卻會帶來油壓系統(tǒng)震動加大，工藝閥門容易損壞的弊病，為了解決這個問題，所采用的油缸其內(nèi)部要帶緩沖結(jié)構(gòu)。
②設(shè)備完善。如果油壓系統(tǒng)是按照正規(guī)要求配置設(shè)備，這個問題是不明顯的。最怕是用戶對技術(shù)的了解不夠深入，提供油壓設(shè)備的單位又不負責(zé)任。例如，一個化肥廠油壓系統(tǒng)的油溫太高，需用冷卻水冷卻，卻發(fā)現(xiàn)泵站油箱里沒有冷卻盤管。還有的油泵站沒有卸壓閥，蓄能器沒有充氮工具，油壓件沒有檢驗裝置等。
(4)規(guī)范通用是指油壓系統(tǒng)的模式要規(guī)范化，配置要基本化，各部分連接要標(biāo)準(zhǔn)化。全部油壓設(shè)備應(yīng)采用國標(biāo)、部標(biāo)產(chǎn)品，以保證通用性，這就避免了企業(yè)在備品備件上的后顧之憂。
(5)可擴展性。造氣生產(chǎn)越來越向著全自動化連續(xù)生產(chǎn)方向發(fā)展。例如，由原先的手動加煤發(fā)展到自動加煤；由手動下灰到自動下灰，這都要求油壓系統(tǒng)能跟上發(fā)展的需要。也就是說油壓系統(tǒng)動力源容量要大，即泵站系統(tǒng)可采用開1備1、開2備1或開3備1模式。也可采用大容量的泵站，其泵站形式和可供范圍見表3。
 閥站的形式和適用爐型如表4。閥站的閥位可根據(jù)需要來確定，還可以根據(jù)用戶需要確定閥站的閥位和不同規(guī)格的換向閥的數(shù)量。
 總之，這些裝置能隨意擴展，以保證生產(chǎn)的需要。
4 小結(jié)
綜上所述，造氣油壓技術(shù)在煤造氣生產(chǎn)中占有重要地位，一定要引起足夠的重視。對于系統(tǒng)不配套的企業(yè)一定要盡快下決心，該淘汰的淘汰、該改進的改進，使造氣油壓系統(tǒng)達到理想、可靠的程度。 |
