1 前言
淮安華爾潤化工有限公司前身為清江化肥總廠，原有6.5×104t/a合成氨、10×104t／a尿素。2003年江蘇華爾潤集團收購清江化肥總廠，公司依托江蘇華爾潤集團有限公司的平臺優(yōu)勢和資金實力，充分利用淮安地下的優(yōu)質(zhì)巖鹽資源，對原有6.5×104t/a合成氨裝置進行技術(shù)改造，新建“五位一體”技改工程，該工程始建于2003年7月，于2004年6月投產(chǎn)。該技改工程設(shè)計生產(chǎn)能力：合成氨12×104t／a、粗甲醇1×104t/a、尿素10×104t/a、純堿30×104t／a、真空制鹽30×104t／a、1×15MW＋1×6MW供熱機組、200×104m3/a采輸鹵。采用多項國家推廣的先進工藝和環(huán)保節(jié)能技術(shù)，經(jīng)過幾年的運行和系統(tǒng)進一步優(yōu)化技改，達到了良好的運行效果，目前生產(chǎn)能力達到年產(chǎn)合成氨17×104t、粗甲醇1×104t、純堿38.5×104t、氯化銨43.5×104t、工業(yè)鹽41×104t、硫酸鈉3×104t、鹽鹵170×104m3。全廠實現(xiàn)污水零排放，煤、電、汽、水等主要消耗指標達到同行業(yè)先進水平�，F(xiàn)將“五位一體”技改工程的設(shè)計及運行情況簡單總結(jié)如下。
2 系統(tǒng)工藝流程概述
淮安華爾潤化工有限公司充分利用淮安地下鹽巖資源，對原有的合成氨裝置進行擴產(chǎn)技術(shù)改造，建設(shè)“五位一體”純堿項目，總體工藝流程框圖見圖1。
2.1 合成氨系統(tǒng)工藝流程
合成氨系統(tǒng)工藝流程示意如下。
2.2 聯(lián)堿系統(tǒng)工藝流程
聯(lián)堿系統(tǒng)工藝流程框圖見圖2。
2.3 真空制鹽及鹽硝聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程
真空制鹽系統(tǒng)工藝流程框圖見圖3。
鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝流程框圖見圖4。
2.4 熱電工藝流程
熱電聯(lián)產(chǎn)工藝流程簡圖見圖5。
2.5 采輸鹵凈化工藝流程
采輸鹵凈化工藝流程框圖見圖6。
3 各工段工藝設(shè)置及運行效果
3.1 造氣工段
該工段采用固定床制氣工藝，造氣爐13臺分為兩套系統(tǒng)。采用如下先進適用技術(shù)。
3.1.1 蓄熱式低熱值氣體高溫燃燒技術(shù)
將全廠生產(chǎn)放空或事故放空的氣體進行回收，在爐內(nèi)進行高溫燃燒，將全部可燃有害氣體燃燒產(chǎn)生熱量經(jīng)過中壓次高溫余熱鍋爐，產(chǎn)生高品位水蒸汽再應用于生產(chǎn)系統(tǒng)。
3.1.2 自動連續(xù)加煤技術(shù)
配套自動加焦機，實現(xiàn)造氣爐不停爐連續(xù)加煤，對穩(wěn)定爐況、提高產(chǎn)氣量發(fā)揮很好的作用。
3.1.3 熱管式低溫顯熱回收技術(shù)
利用熱管技術(shù)對煤氣的低位熱能進行充分回收，降低生產(chǎn)消耗，提高綜合利用能力。
3.1.4 上吹加氮工藝
合成氨裝置原固定床造氣設(shè)計時未使用上吹加氮工藝，為優(yōu)化氣質(zhì)、降低原料煤耗，2006年底對造氣系統(tǒng)安裝了上吹加氮裝置，使用結(jié)果表明，采用該裝置對完善調(diào)節(jié)手段、穩(wěn)定系統(tǒng)、降低煤耗具有重要的意義。
3.1.5 平流沉降澄清水處理技術(shù)
采用平流沉降澄清技術(shù)，對造氣循環(huán)水進行澄清處理，除去水中的固體雜質(zhì)(....
